Астана
Технология производства E.F.F.E.C.T.
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ 
Рулонная сталь окрашивается высокопрочным полимерным покрытием на итальянской автоматизированной линии по технологии Coil Coating. Принцип технологии заключается в последовательном разматывании рулона и поэтапном процессе покраски. Сначала выполняется предварительная обработка листа: очистка, грунтовка. Затем происходит окрашивание, отверждение покрытия, нарезка листа по размерам, намотка готового продукта в рулон. Прочность полимерного слоя, нанесенного на сталь по технологии Coil Coating, в два раза выше по сравнению с традиционными методами окрашивания металла. Преимущества такой покраски: одинаковая толщина покрытия по всей площади, однородность состава, долговечность службы. Отверждение полимера происходит быстро — с конвейера выходит готовый к использованию окрашенный лист металла. На каждом технологическом этапе обработки выполняется автоматический контроль качества. Защитные свойства полимерного покрытия отвечают требованиям отечественных госстандартов.
Трехслойные сэндвич-панели состоят из двух слоев стали, между которыми располагается пласт инновационного утеплителя с минимальным коэффициентом теплопроводности — пенополиизоцианурата (PIR). Производство PIR-панелей выполняется на специализированном итальянском оборудовании — линии непрерывного типа, где минимизировано участие человека. Вероятность ошибок, брака сведена к нулю. Из цеха выходят готовые к использованию ПИР-панели — легкие по весу, простые в монтаже, энергоэффективные. Качество поступающего пенополиизоцианурата контролируется в собственной химической лаборатории, а готовых PIR-панелей — на производственном и упаковочном участке.
Элементы рамы изготавливаются из стали методом холодного проката. На производстве установлено импортное прокатное оборудование. Холоднокатанные заготовки характеризуются повышенной прочностью на излом. Прошедшие высокотемпературный пресс компоненты конструкции более прочные, жесткие, имеют идеальную геометрическую форму.
Каркасные элементы модульного здания соединяются в единую конструкцию неразъемным способом — автоматической сваркой. Сварочные работы выполняются роботизированной установкой, в которой сила тока, время и температура нагрева регулируются автоматически. Это обеспечивает хорошее качество соединений, прочность и эстетичность сварного шва, жесткость сварной конструкции.
Перед окрашиванием стальные металлоконструкции очищают от загрязнений, окислов, сварочной окалины. Очистка выполняется на дробеметных станках: металл обрабатывают колотой дробью, подаваемой под давлением. В результате стальная поверхность приобретает гладкость, на нее ровно ложится порошковая краска. Хорошая адгезия лакокрасочного состава к стали дает устойчивое к ударам финишное покрытие.
Минеральная вата состоит из тонкого волокна, полученного в результате расплавления и последующего отверждения каменной горной породы. Цех по выпуску минваты оснащен высокотемпературной руднотермичекой печью отечественного производства и итальянской автоматической линией. Каменная порода нагревается в печи при температуре +1500º С, доводится до вязкого состояния. Из текучей лавы получают тонкое волокно, которое после застывания образует минеральную вату — современный утеплитель с неплохими звукоизоляционными свойствами.
За год на производстве выпускается 45 тысяч тонн минваты с отличными техническими характеристиками. Качество поступающего в работу сырья и готовой минераловатной продукции контролируется в собственной лаборатории.
Комплект блочного модульного дома состоит из множества составных элементов: рам, стоек, уголков. Они тщательно упаковываются и укладываются в транспорт для отгрузки по специально разработанной схеме. Стальные рамы обтягивают стрейч пленкой, которая защищает конструкцию от намокания, обеспечивает неподвижность на паллетах. Детали пакуются в транспортировочные ящики. Готовый к отправке домокомплект сопровождается ведомостью с перечнем элементов, их количеством. Для удобства работы при погрузке/разгрузке домокомплекта пользуются транспортировочной схемой.
